纖維增強復合材料（FRP）在風電機組葉片中的應用越來越廣泛，德國勞氏集團（GL Group）根據(jù)其在船舶和風電領域多年的積累編寫了非金屬材料的認證規(guī)范和要求，德國勞氏可再生能源風能部（中國）的吳強和朱國簡單介紹了該規(guī)范中的一些相關內容，并對于第二部分“非金屬材料的檢驗要求和試驗標準”進行了詳細的敘述 
纖維增強復合材料（FRP）從上世紀40年代問世以來，在航空、航天、船舶、汽車、化工、醫(yī)學和機械等工業(yè)領域得到了廣泛的應用。近年來，F(xiàn)RP又以其高強、輕質、耐腐蝕、耐久性等優(yōu)點，成為大型風電機組葉片材料的首選。葉片是風力發(fā)電機組有效捕獲風能的關鍵部件，約占整個風電機組25%的成本。在發(fā)電機功率確定的條件下，捕風能力的提高將直接提高發(fā)電效率，而捕風能力則與葉片的形狀、長度和面積有著密切關系，葉片尺寸的大小（上述參數(shù)）則主要依賴于制造葉片的材料。葉片的材料越輕、強度和剛度越高，葉片抵御載荷的能力就越強，葉片就可以做得越大，它的捕風能力也就越強，發(fā)電效率也就會相應得到提高。 123456
在復合材料風力發(fā)電機組的葉片研究開發(fā)過程中，德國、丹麥、美國、荷蘭等風能資源利用較好的國家針對大型葉片的材料體系、外形設計、結構設計、制造工藝、質量檢驗、在線實時監(jiān)測和廢棄物處理等作了大量的研究開發(fā)工作，并取得了豐碩的成果。德國勞氏集團更是結合在船舶和風能行業(yè)的幾十年經驗編寫了一本完整的技術規(guī)范《德國勞氏船級社非金屬材料技術規(guī)范要求》，在規(guī)范中對于葉片原材料的生產控制和成品檢驗提出了基本的要求。
GL非金屬材料認證技術規(guī)范&n 《德國勞氏船級社非金屬材料技術規(guī)范要求》一共分為三個部分，第一部分是關于原料和產品的生產品質要求的規(guī)定，第二部分是關于復合增強材料的檢驗要求及實驗標準，第三部分是關于產品的修補。 在第一部分中，涉及到幾種主要非金屬材料的生產工藝以及產品的質量控制的相關要求。GL頒發(fā)的非金屬材料認證證書的有效期限一般為4年，那么對于生產工廠，GL希望工廠可以在證書的有效期內長期穩(wěn)定的生產出符合GL規(guī)范要求的產品，那么就需要對于產品的生產過程質量進行控制。其中主要的控制內容包括以下幾個方面：

● 工廠的一般信息 
● 人員 
● 工廠內部質量控制體系 
● 生產過程監(jiān)控  本文來自123
● 工廠的倉儲管理情況 
● 生產能力 
● 生產設備 

內容來自123456

在申請工廠的生產質量體系通過了ISO9001的基礎之上，GL將會參照以上方面對于工廠申報的產品的生產質量控制進行監(jiān)督和檢測，希望可以幫助工廠更加完善產品的生產質量控制，以保證產品質量長期的穩(wěn)定。 

copyright 123456

本文重點討論關于規(guī)范中的第二部分復合增強材料的檢驗要求及實驗標準，第二部分主要包括以下材料的實驗及檢驗要求：膠衣和/或層壓樹脂、增強材料 、預浸料、芯材、膠粘劑。 
本文來自123
目前的大型風力發(fā)電機組的葉片基本上是由聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂等熱固性基體樹脂與E-玻璃纖維、S-玻璃纖維、碳纖維等增強材料，通過開模手工鋪放，預浸料或閉模樹脂真空導入等成型工藝復合而成。本文將介紹GL規(guī)范中對于這兩種主要材料的實驗要求和參考標準的詳細內容。  copyright 123456

樹脂和增強材料的基本性能指標及參考要求 

在GL的規(guī)范中，基本包括了生產葉片的所有原材料的性能指標要求和實驗標準，本文僅僅對于葉片的主要兩種原料熱固性樹脂和增強材料的相關實驗項目要求做一個簡單的介紹，并給出一些相應的參考要求。  copyright 123456

熱固性樹脂 

規(guī)范中僅對于不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂兩種熱固性樹脂提出了具體的檢驗要求，對其它類型的樹脂在與德國勞氏集團進行具體磋商后，其技術標準要求將根據(jù)具體情況確定，但至少要以不飽和聚酯樹脂的要求為底線。 

在產品的技術說明書中一般需要提供以下信息： 

● 樹脂類型 ● 用途  本文來自123
● 制造商 ● 品牌名 
● 儲存環(huán)境要求 ● 加工環(huán)境要求 
● 添加劑的類型及比率 ● 固化條件及性能變化

本文來自123

對于熱固性樹脂的性能考量指標一般分為固化前的性能指標以及固化成型后的性能指標，固化前性能指標一般包括下列項目： 

● 密度 ● 不飽和聚酯樹脂 ：酸指數(shù)  copyright 123456
● 粘度 ● 環(huán)氧樹脂 ：環(huán)氧當量 
● 反應性 ● 凝膠時間 （溫度增加） 
● 固化收縮率 

固化以后的性能指標主要考量樹脂澆筑板的力學性能指標，包括： 

● 密度 

內容來自123456

● 吸水率 
● 拉伸強度，拉伸彈性模量和斷裂應變 
● 彎曲強度，彎曲彈性模量 

內容來自123456

● 高溫下尺寸穩(wěn)定性（熱變形溫度）

手工鋪放成型工藝示意圖

工廠內的手工鋪放成型工藝
123,123

樹脂真空導入工藝示意圖

工廠內的真空導入工藝

對于以上性能指標的最低值要求，GL在規(guī)范中給出了一些參考值（請參考GL規(guī)范的有關章節(jié))，參考值主要針對于不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂。由于大型風電機組的葉片是露天工作，要經受惡劣氣候的考驗，尤其是海上復雜氣候條件，并且一般風電機組的設計壽命又長達20年，維修成本高昂，所以具體的指標將由德國勞氏實驗室的工程師實際要求來界定。 
增強材料 

纖維增強復合材料具有其它單一材料無法比擬的優(yōu)勢——可設計性，從而可以通過調整單層的鋪層方向，獲得該方向上所需要的強度和剛度。更重要的是可利用材料的各向異性，使結構不同的變形形式之間發(fā)生耦合。比如由于彎扭耦合，使得結構在只受到彎矩作用時發(fā)生扭轉。在以往的葉片設計中，葉片橫截面耦合效應是一個讓設計人員頭疼的難題，設計人員想方設法希望消除耦合現(xiàn)象。在航空領域人們利用復合材料的彎扭耦合和拉剪耦合效應，提高機翼的性能。在葉片上，引入彎扭耦合設計概念，控制葉片的氣彈變形，這就是氣彈剪裁。通過氣彈剪裁，降低葉片的疲勞載荷，并優(yōu)化功率輸出，可以很好的達到葉片材料的載荷要求。  123456

隨著設計能力的不斷提高，葉片逐漸變大，這對材料的強度和剛度提出了更加苛刻的要求。全玻璃鋼葉片已無法滿足葉片大型化，輕量化的要求。碳纖維或其它高強纖維隨之被應用到葉片局部區(qū)域，如NEG Micon NM 82.4米長的葉片和LM 61.5米長的葉片都在高應力區(qū)使用了碳纖維。GL規(guī)范將玻璃鋼中的增強材料分為四種類型：無捻粗紗、表面氈、玻纖織布、非織造布。在工廠提供的產品技術說明書中一般需要提供以下信息：  123456

● 纖維材料 ● 加固類型 
● 制造商 ● 品牌名 
● 供應形式 ● 存儲環(huán)境要求 
● 產品說明 

對于四種類型的增強材料一般需要考量的主要指標為： 
123456
● 粗紗的細度 ● 纖維長度 
● 纖維的線密度 ● 每單位面積重量 
● 層厚 ● 可燃物含量 

內容來自123456

● 徑向和緯向的密度 ● 編織方法 
● 每層的單位面積質量 ● 織物的厚度 
● 鋪層方法 ● 非織造布層厚 

內容來自123456

● 纖維材料徑向和緯向的線密度 
● 非織造布或單層的單位面積重量 

對于增強材料和熱固化樹脂合成的層壓板材料，GL需要測定其力學性能，并在規(guī)范中給出了計算最低值的公式：  copyright 123456

● 纖維含量 
● 拉伸強度、斷裂應變、拉伸彈性模量 
● 彎曲強度、彎曲彈性模量  123456

增強材料應滿足的最小機械性能參數(shù)要求，可以參照以下公式計算得出，在計算公式中對于玻璃纖維的含量已經予以考慮。

123,123

Xmin = 最小要求值 
Xref = 纖維體積含量參考值（φ=0.4） 
α = 鋪放因子 
φ = 纖維體積含量（0.2≤φ≤0.6）  123456

而對于玻璃氈和噴射紗生產的FRP層壓板，允許與以上公式計算的最小值有偏離，在這種情況下，玻璃纖維的重量百分比φ， 0.25≤φ≤0.35，按照下列公式得出結果：

對于多方向鋪層的增強材料，上述數(shù)值至少需要在一個方向（尤其是0o方向）進行測試。關于上述方程中涉及的相關參數(shù)表，可以參考GL非金屬材料規(guī)范第二章表2.1。 

內容來自123456

例如： 已知某0o/90o鋪層的玻璃纖維布制成的玻璃鋼層壓板材，經測試纖維含量為φ＝0.561，參考2.1中列出的相關參數(shù)，帶入以上公式得： 

抗拉強度最小值：

123456

楊氏模量（拉伸模量）最小值：
、
彎曲強度最小值：

風機葉片材料的GL認證技術規(guī)范（二）

發(fā)展可再生能源正式被很多國家提升為新能源戰(zhàn)略，目前中國是以風能、太陽能、核能為新能源發(fā)展思路，而風能以成本低見效快成為發(fā)展最迅速的新能源。中國政府在能源中長期發(fā)展規(guī)劃中明確提出：2020年可再生能源在能源構成中要達到15%左右，這也正印證了最新報告中的預測：風能將在未來12年內提供世界總能源的12%， 該比例極有可能在2050年變?yōu)?0%。據(jù)不完全推算，每千瓦使用在葉片的復合材料為10 kg，由此可看出復合材料在風電行業(yè)中的巨大潛力，因此復合材料在很長時期內將擁有巨大的市場。  內容來自123456
GL材料認證申請 

針對葉片所使用的復合材料， GL提出特有的要求和測試體系，以期保證材料生產的穩(wěn)定性，并能為葉片生產廠商提供可靠的支持。下面就葉片制造過程中使用的膠粘劑、芯材、預浸料、膠衣（油漆） 四種材料進行詳細說明。  123456

首先，申請廠方需要有固定的生產場地，通常廠方在生產質量體系通過了ISO 9001的基礎之上， 提供與產品相關的基本申請材料： 

◆產品名稱及詳細描述 
◆GL申請表 
◆產品技術說明書（TDS） 
◆化學品安全說明書（MSDS）  copyright 123456
◆存儲條件 
◆產品使用說明 
◆公司信息、產品介紹 
◆質量管理體系 ISO 9001

圖1. 葉片合模 123,123

膠粘劑 

目前葉片生產無論是傳統(tǒng)的手糊方法還是主流的真空灌注法，葉片生產均為將兩片蒙皮和剪切板同時合模，最終粘結成完整葉片。圖1為施加膠粘劑后的葉片最終合模過程。葉片在風場運行過程中會因風力情況變化而產生不停振動，因此膠粘劑的抗疲勞性、能韌性是保證葉片使用壽命的關鍵因素。 

123,123

事實上， 若膠粘劑結構開始破壞，膠結層將不能承受任何壓力，從而將導致整只葉片的破壞，因此在葉片生產中對其各方面性能要求非常高。目前葉片市場用膠粘劑種類多為環(huán)氧樹脂型雙組份結構膠。對于觸變膠粘劑的雙組份材料——樹脂和固化劑——必須滿足生產中非流掛、可操作時間等工藝要求（圖2）。 123456

圖2. 膠粘劑上膠 123456

對于膠粘劑廠方申請GL認證，廠方在申請時準備并提交的材料除基本申請材料外，還需包含以下幾項：膠粘劑種類、固化收縮率、玻璃化轉變溫度（ISO 11357/2）。 

若通過材料初步審核后，申請樣品會送到具有相關資質的第三方實驗室進行測試。測試分為物理性能及機械性能，具體項目以及參考執(zhí)行標準為： 

非固化物理性能：密度（ISO 1675）、粘度（DIN 53019）、可操作時間（Pot Life） 

固化后的性能（以下測試項目的測試條件為：分別在溫度23℃，濕度50% 處理24±1h 以及23℃蒸餾水下浸泡1000±12h）：拉剪強度（DIN EN 1465）、抗剝離強度（ISO 11339）、熱穩(wěn)定性（ISO 75-2，Method A）、長期蠕變實驗192±2h。本實驗為基于DIN EN 1465制樣，施加外力為拉剪強度的60% 。

以上實驗分別在膠層厚度為0.5 mm和3 mm兩種條件下測試， 測試環(huán)境要求溫度23℃，相對濕度50%。拉剪實驗項目另增加50℃高溫條件測試。 

芯材 

葉片用芯材目前包括兩種：硬質泡沫和巴沙木，見圖3a和3b。芯材在葉片中起到降低成本，減少重量的作用。圖4葉片截面圖中為芯材使用部位的示意圖。

圖3a. 硬質泡沫
123,123
圖3b. 巴沙木
在GL規(guī)范對芯材的要求中，以上兩種材料歸屬為同一體系。針對其它形式的芯材，在經過GL討論并同意后，同樣可以進行材料認證。

硬質泡沫 

對于芯材廠方申請GL認證，廠方在申請時準備并提交的材料除基本申請材料各項外，還包含以下幾項：主要材料及添加劑、適用之樹脂體系、廠方應提供詳細之存貯數(shù)據(jù)（包括最大允許加工溫度和操作溫度、長期操作溫度）。 

若通過材料初步審核后，申請樣品會送到具有相關資質的第三方實驗室進行測試。具體項目以及參考執(zhí)行標準為：  本文來自123

◆密度（ISO 845） 
◆吸水率（ISO 2896） 
◆壓縮強度（ISO 844） 
◆壓縮模量（ISO 844） 
◆剪切強度（DIN 53294） 
◆剪切模量（DIN 53294）  內容來自123456

所有試樣除去表面保護層，在測試環(huán)境溫度23℃，濕度50%下進行測試。 

端面晶粒輕木芯材  123456

巴沙木是一種非常輕但是高強度的可用以提高夾心板硬度和強度的芯材。它的密度只有4-20磅/立方英尺， 具有耐撞擊，不易扯裂，可以經受超量的動態(tài)負載、耐疲勞等特性。 

申請方提供的資料， 除與硬質泡沫相同外， 還需要提供的申請材料包括：商業(yè)名稱和木材處理方法。 123,123
第三方實驗室測試項目為： 

◆原始密度（DIN 52182） 
◆含水率（ISO 3130）  本文來自123
◆壓縮強度（平行‖和 垂直┴條件（DIN 52185）） 
◆壓縮模量（平行‖和 垂直┴條件 （DIN 52185）） 
◆剪切強度（DIN 53294） 

123,123

◆剪切模量（DIN53294） 

實驗過程中所有試驗樣品必須無裂紋，表面平整并且適當粗糙。在測試環(huán)境溫度23℃，濕度50%下進行測試。 內容來自123456

預浸料 
本文來自123
葉片加工過程除已經熟知的真空灌注法之外，一些工藝也會采用預浸料技術，與其它工藝相比，具有快速固化和縮短成型時間的優(yōu)勢。 

預浸料生產方法可分為溶劑法和熱熔法。預浸料通常應冷藏保存并注明保存期限。 常規(guī)情況下，預浸料冷藏保存的保存期可為6-18個月。零下保存的密封預浸料在使用前必須升到室溫后才可以打開使用（圖5）。 內容來自123456

圖5. 預浸料展開

123456

對于預浸料廠方申請GL認證，廠方在申請時準備并提交的材料除基本申請材料各項外，還包含以下幾項： 

◆樹脂體系 
◆纖維體系 
◆增強類型 
◆固化工藝 
◆固化類型 

單向布和織物預浸料被歸為同一類體系。其它規(guī)格的預浸料同樣可以在與GL溝通后進行認證。另外，預浸料可分為玻璃纖維類與碳纖維類，二者在測試項目中有一定的差別。 

玻璃纖維體系的預浸料 

預浸料樣品送到具有相關資質第三方實驗室進行測試，測試項目及相關執(zhí)行標準如下：  copyright 123456

a. 樹脂體系 

-樹脂密度 

本文來自123

-拉伸性能 
-玻璃化轉變溫度Tg 

b. 纖維體系-玻璃纖維/碳纖維  內容來自123456

-纖維直徑 
-編制類型 
-浸潤劑類型 

c. 非固化預浸料物理性能 

-克重 （DIN53584）  123,123
-樹脂含量 （DIN 29971） 
-厚度（DIN 5084） 
-揮發(fā)物含量 （EN 2330） 

d. 固化后預浸料性能 

-拉伸強度，楊氏模量 （ISO 527） 
-彎曲強度 （ISO 14125） 
-壓縮強度，壓縮模量 （ISO 14126） 
-纖維體積含量 （ISO 1172）  本文來自123
-復合材料空隙率 

碳纖維預浸料的測試區(qū)別為：  copyright 123456

壓縮強度、壓縮模量 （DIN EN 2850 A1） 

膠衣 copyright 123456

膠衣的主要作用為保護葉片表面，起到防老化，防風沙的作用。 

對于膠衣廠方申請GL認證，廠方在申請時準備并提交材料除基本申請材料各項外，還包含以下幾項：制版工藝、存貯條件。 

123456

非固化體系： 

◆密度（ISO 1675）  本文來自123
◆粘度（ISO 2555） 
◆凝膠時間（ISO2535） 

GL認證證書  本文來自123

德國勞氏（GL）自1977年進入風能領域以來，憑借30多年的經驗在世界風能領域中扎實的技術、嚴謹?shù)哪Ｊ剑?總結形成了風能材料獨特的要求和測試體系。 

材料經過測試合格并且在工廠審核（Workshop Approval） 通過的情況下， GL會對所申請產品頒發(fā)產品證書，此證書是在世界范圍內具有較強的公認性。 

123,123

固化體系： 

◆密度（ISO 1183 A） 
◆吸水率（ISO 175） 
◆拉伸強度、模量、延伸率（ISO 527-2 1B） 
◆熱變形溫度（ISO 75-2） 

本文來自123

◆耐磨性（ISO 9352） 
◆抗海水、汽油、液壓油、弱酸和弱堿性（ISO 175） 
◆附著力測試 

內容來自123456

油漆（涂料） 

風力葉片多在氣候惡劣的周圍環(huán)境下運行，比如紫外線照射強烈，晝夜溫差大，風沙侵蝕嚴重，沿海灘涂。因此葉片表面防護用油漆承擔著保護作用，在使用類別上也定為CM-5級（參照ISO12944-2）。另外根據(jù)一些國家的法律， 超過一定高度的”建筑”必須以顏色來起警視作用，因此葉片有時漆成顏色，如紅色（圖6和圖7）

copyright 123456

圖6. 部分漆成紅色的葉片

圖7. 葉片車間油漆

本文來自123

對于油漆（涂料）廠方申請GL認證，廠方在申請時準備并提交材料基本申請材料各項外，還包含以下幾項：制版工藝、產品名稱、施工說明。 
主要測試項目： 

◆粘度 （ISO 2884）  123456
◆密度 （ISO 2811） 
◆非揮發(fā)份含量 （ISO 3251） 
◆硬度 （ISO 1519）  copyright 123456
◆彎曲 （ISO 9352） 
◆耐磨性 （ISO 7784） 
◆耐老化性能 （11341） 
◆附著力測試 （ISO 4624） 

其中附著力測試在兩種條件下進行：a. 玻璃鋼樣板24 h；b. 鋼板鹽霧480 h與水凝720 h。