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        什么是碳纖維
　　碳纖維(carbon fiber，CF) 是一種連續(xù)細絲碳材料，直徑范圍在6~8μm內，僅為人的頭發(fā)絲的1/3左右，是近數十年來為滿足高性能飛機對材料的需求而發(fā)展起來的一種新型材料。盡管碳纖維的含碳量在90%以上，但是它的制備不是直接用碳材料抽取的。碳材料不溶于任何溶劑，也不能用熔融紡絲法制取，而是由有機高分子纖維，即聚丙烯臘纖維，或石油瀝青或煤瀝青纖維經專門的碳化處理而制得的。用于制備碳纖維的有機纖維稱為前驅體或原絲。在美國，碳纖維也被稱為石墨纖維(graphite fiber)，但真正意義上的石墨纖維是將相應的有機前驅體纖維制成碳纖維后，再經2000~ 3300℃石墨化處理后而得到的纖維材料，含碳量高達99%，因此彈性模量也大為提高，用石墨纖維制造的復合材料，不僅輕質高強，而且剛性和尺寸穩(wěn)定性特別好，在航天應用中，被用來制造衛(wèi)星天線（解釋:一種變換器)或太陽能電池矩陣。 123456
　　碳纖維的研究開發(fā)啟迪于對20世紀50年代開發(fā)的玻璃纖維復合材料性能的認識和經驗。通常的玻璃纖維復合材料，密度要高出碳纖維復合材料1/3 以上，而拉伸強度僅是碳纖維復合材料的2/3，模量則更低，不到1/3，滿足不了高性能飛機的要求，因此研究高強、高模及低密的增強纖維成為發(fā)展高性能纖維復合材料的前提。在碳纖維之前，曾經開發(fā)過硼纖維，1960年鎢(wolfram)絲芯硼纖維開始了小批量的生產，硼纖維直徑約100μm，拉伸模量達400GPa，拉伸強度達3800MPa，纖維體積分數為60%的硼纖維增強環(huán)氧(Oxygen)復合材料(相對密度≈2.0)，拉伸模量達200GPa，比玻璃纖維復合材料(相對密度≈1.8)的拉伸模量(40GPa) 大5倍，比鋁（Al)合金(熔點660℃)(相對密度≈2.7) 的拉伸模量(70Pa)大3倍，因此美國空軍材料實驗室將
　　硼（B)纖維/環(huán)氧(Oxygen)復材料(Material)命名為先進復合材料(advanced composite materials，ACM)，并于20世紀的年代后期開始了在飛機結構上的應用，如飛機水平尾翼和垂直安定面翼盒結構等。
　　但是，硼纖維生產(Produce)工藝復雜, 成本高，硼纖維本身粗硬，很難在結構上推廣應用。
　　在這種背景下，于20世紀60年代后期，創(chuàng)新型的聚丙烯腈基碳纖維研發(fā)成功并實現批量生產，從此開始了碳纖維復合材料在航空航天領域應用的里程砷. 由于碳紆維復合材料優(yōu)異的綜合性能，特別是超常的高比強度和比模量，使結構的效率得以極大程度的發(fā)揮，因而到目前為止，被看成是一種理想的航空航天結構材料，近50年來，它在航空航天領域的應用得到了長足的發(fā)展。
 
　　此外，碳纖維還具有耐腐化侵蝕 、抗疲勞、耐高溫、膨脹(inflate)系數小、尺寸穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性高、導電等優(yōu)點。
　　目前碳纖維主要從原絲類型、使用性能方面進行分類。
　　按原絲類型分類有聚丙烯腈基纖維、瀝青（成分:瀝青質和樹脂)基纖維、黏膠基纖維、木質素纖維基纖維和其他有機纖維基碳纖維。
　　按使用性能分則有通用級碳纖維(其拉伸強度<1.4GPa，拉伸模量<140GPa)和高性能碳纖維，包括(bāo kuò)：高強型(強度2000MPa，模量250GPa)、高模型(模量300GPa以上)、超高強型(強度大于4000MPa)、超高模型(模量大于450GPa)，還有高強-高模、中強-中模等碳纖維。碳纖維配件一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。
　　商品化的碳纖維主流產品有兩大類，一是聚丙烯腈基碳纖維(PANbaseCF)，二是瀝青（成分:瀝青質和樹脂)基碳纖維(pitch-base CF)。
　　同玻璃纖維一樣，用作增強體的碳(C)纖維可以是纖維本身，包括(bāo kuò)連續(xù)（Continuity)、長、短纖維，以及各種纖維織物、布、帶、氈等。
　　如此性能良好的碳(C)纖維是怎么樣制成的?
　　盡管碳(C)纖維主要由碳組成，微觀結構也和石墨非常接近;然而，人們至今還不能直接用碳或石墨來制取碳纖維，只能采用一些含碳的有機纖維原料，將有機纖維與塑料樹脂(Resin)結合在一起炭化制得碳纖維。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。 copyright 123456
　　被選用來制備碳(C)纖維的有機纖維主要包括:聚丙烯腈纖維、瀝青纖維、粘膠絲或酚醛纖維等，其中應用較普遍的是聚丙烯腈碳纖維和瀝青碳纖維。選用不同的有機纖維作為原料，對具體的工藝參數會有不同的要求，制備出來的碳纖維的性能也會有一定的差異。
　　然而，在這過程中，普遍需要經歷纖維紡絲、熱穩(wěn)定化(預氧化)、氧化、碳(C)化四個過程，其間伴隨著脫氫(Hydrogen)、環(huán)化、預氧化、氧化及脫氧等化學變化。經過這些過程以后，我們就可以得到碳纖維的原絲。
　　然而，制備出原絲并不意味著制備碳纖維的過程就結束了。碳纖維生產傳統(tǒng)的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。制備出原絲后，還需要經過上漿和固化的過程。所謂的上漿就是將原絲和環(huán)氧樹脂混合的過程。上漿過程使用的方法可以非常多，可以通過自動放置機械會將碳纖維浸泡在環(huán)氧樹脂中，也可以人工地將環(huán)氧樹脂和其他高分子與碳纖維混合起來。
　　上漿結束后，就需要經過最后的一個程序，那就是固話。固化過程常用到的方法是加熱，或者將環(huán)氧樹脂(Resin)(Epoxy resin)放在真空中加壓。固化主要是讓包裹了環(huán)氧樹脂的碳纖維硬化;此外，在固化過程中，碳纖維可能會發(fā)生化學反應，生成原絲材料中不含碳的物質，導致(cause)纖維顆粒之間的團聚作用力更加強。這時候，碳纖維的產品(Product)就真正做好了。
 
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